门尼粘度计主要是测试橡胶粘度的一款仪器，所以在粘度上的体现是通过分子间摩擦力大小， 即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中，普遍采用 1934 年美国人门尼（mooney）发明门尼粘度计测定粘度，来表示橡胶塑性大小，这个粘度称为门尼粘度。
从门尼粘度的大小，我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏，如门尼粘度越高，分子量较高，塑性越低。反之则分子量越低，塑性越大。
门尼粘度法原理是在一定条件下，一个标准转子在密闭室的试样中转动，转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，此剪切阻力矩定义为门尼粘度。
门尼粘度越高，其分子量高、分布范围宽，塑性越低，不易混炼均匀及挤出加工，并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不清等质量问题。反之则分子量越低、分布范围窄，塑性越大，不易混炼，压延时粘辊，硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度与表面硬度没有必然的关系，但是有一关系是大部分橡胶都符合的规律：门尼粘度越高，其表面硬度也越高。高硬度产品的混炼胶门尼粘度可以做的低一些，这样有助于流动性。一般来说，对同一种胶料，为了提高硬度需要增加填料的加入，同时也会增加混炼胶门尼粘度，填料颗粒阻碍了橡胶高分子的运动，从而导致门尼增大。
门尼粘度计可测定门尼焦烧时间，即是在一定温度下求其剩余的焦烧时间。以相同时间间隔读取数值可作门尼硫化曲线，当门尼数值先降后升，从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间--能够及时了解胶料的加工安全性，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
每个胶料配方都有它的焦烧时间，在生产中应控制此段时间的长短。如果太短，则在操作过程中易发生焦烧现象或者硫化时胶料不能充分流动；如果太长，导致硫化周期增长，降低生产效率。
总之，门尼粘度表征的是分子量，反映橡胶的加工性能--主要是胶料流动性。
