DIN耐磨耗试验机测试方法

DIN耐磨耗试验机测试方法  （又称辊筒磨耗试验机）
引用标准：DIN 53516  GB 9867试验标准
试验目的：测定橡胶、热塑橡胶和塑料等材料的耐磨性能。
试验材料：橡胶、热塑橡胶和塑料等大底材料
试验装置：
1） DIN磨耗试验机：
   夹具横向位移量：4.20±0.04mm/滚轮每圈；
滚轮直径150±0.2mm；
滚轮转速：40±1rpm；
夹持器转速：滚筒每旋转50转夹持器旋转1转；
倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。
2） 管状钻头（直径：16±0.2mm）；
3） 使钻头可垂直升降的小型电动钻头；
4） 标准胶片（须符合DIN 53516试验标准）；
5） 速干胶（适合胶贴橡胶片和塑料片）；
6） 60#金刚砂纸（须符合DIN 53516试验标准）；
7） 圆形铁块（直径：16.0±0.2mm；厚度：6 mm）；
8） 电子天平（精密度未0.0001克）；
9） 软毛刷；
   10）A型硬度计（SHORE A）。
试片准备：
从被测材料的不同位置上，管状钻头钻取三个直径为16±0.2mm的试片，被测材料厚度
为6.0～10mm。试片的上下表面须平行，侧面须垂直上下表面（呈圆柱状）。
注意：如果试片厚度不及6.0mm，须另选一块硬度为65（A型硬度计）的橡胶片，用上
述相同的方法钻取试片，两块用胶粘在一起，厚度小为6mm。建议使用超能胶。
试片数目：每一种材料测试三个试片。
仪器校正：
每做10次测试后，须用“标准橡胶”校正仪器。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。一片“标准橡胶”须测三次，然后求平均值（记为S）。当“标准橡胶”的平均值磨 耗为200±20mg时，则仪器就校正好了；如磨耗超过220mg时，则砂纸过于锋利，须重新调整。可将与试片同样大小的铁块装在固定柱头上，然后打磨砂纸，直至“标准橡胶”的打磨为220mg或更小一点；如磨耗低于180mg时砂纸则过钝，须调换新的砂纸。
注意：如果某一试片磨耗与其它的试片结果相差超过15mg，此结果应摒弃而须另行测试 
一个试片。
 
橡胶辊筒磨耗试验机试验步骤：
1） 依据测取材料的比重的试验方法，测取材料的比重，用Q表示；
2） 在试片固定柱上端加上250克和500克的砝码，使固定柱总荷重为1公斤（试片夹具
本身重为250克）；
3） 用手指抹去试片上的任何粘附物，并用软毛刷扫除灰尘和碎屑；
4） 在电子天平上称取试片的重量，读数到0.001克，用W1表示；
5） 用软毛刷清除砂纸上前两次试验时留下的碎屑；
6） 将试片装入试片固定柱，使试片的表面与固定柱底部边缘线齐平，然后将旋钮沿逆时
针方向拧转两周，即可使试片的表面凸出柱头边沿2.0±0.2mm。在测试过程中，如果预计试片的耐磨性能差，磨损可能超过2毫米，就须在中途停机，将试片再调出2毫米，试验才能继续进行。
7） 将试片固定柱头降下，置于鼓状砂轮的起点上，然后启动机器和吸尘器，让试片在鼓状砂轮上从起点磨到终点。（全程40米）；
8） 从试片固定柱头上取下试片，用手指清除试片上粘附的碎片，用软毛刷刷去尘沫与碎
屑；
9） 重新称取试片的重量，读数至0.001克，用W2表示。
 
计算公式：                     
                              （W1—W2）＊S0
                         A =                
                            Q ＊S
式中：   A：橡胶体积磨耗量，mm3
         W：橡胶试样磨损前后称取的质量，mg
             Q：橡胶试样的密度，mg/ mm3
             S：标准胶试样的磨耗量，mg
             S0：200mg
测试报告：取三个试片测试结果的平均值，至1毫米3。

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