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DIN耐磨耗试验机测试方法

发布时间:2014-06-12      点击次数:21

DIN耐磨耗试验机测试方法  (又称辊筒磨耗试验机)
引用标准:DIN 53516  GB 9867试验标准
试验目的:测定橡胶、热塑橡胶和塑料等材料的耐磨性能。
试验材料:橡胶、热塑橡胶和塑料等大底材料
试验装置:
1) DIN磨耗试验机:
   夹具横向位移量:4.20±0.04mm/滚轮每圈;
滚轮直径150±0.2mm;
滚轮转速:40±1rpm;
夹持器转速:滚筒每旋转50转夹持器旋转1转;
倾角:3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。
2) 管状钻头(直径:16±0.2mm);
3) 使钻头可垂直升降的小型电动钻头;
4) 标准胶片(须符合DIN 53516试验标准);
5) 速干胶(适合胶贴橡胶片和塑料片);
6) 60#金刚砂纸(须符合DIN 53516试验标准);
7) 圆形铁块(直径:16.0±0.2mm;厚度:6 mm);
8) 电子天平(精密度未0.0001克);
9) 软毛刷;
   10)A型硬度计(SHORE A)。
试片准备:
从被测材料的不同位置上,管状钻头钻取三个直径为16±0.2mm的试片,被测材料厚度
为6.0~10mm。试片的上下表面须平行,侧面须垂直上下表面(呈圆柱状)。
注意:如果试片厚度不及6.0mm,须另选一块硬度为65(A型硬度计)的橡胶片,用上
述相同的方法钻取试片,两块用胶粘在一起,厚度小为6mm。建议使用超能胶。
试片数目:每一种材料测试三个试片。
仪器校正:
每做10次测试后,须用“标准橡胶”校正仪器。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。一片“标准橡胶”须测三次,然后求平均值(记为S)。当“标准橡胶”的平均值磨 耗为200±20mg时,则仪器就校正好了;如磨耗超过220mg时,则砂纸过于锋利,须重新调整。可将与试片同样大小的铁块装在固定柱头上,然后打磨砂纸,直至“标准橡胶”的打磨为220mg或更小一点;如磨耗低于180mg时砂纸则过钝,须调换新的砂纸。
注意:如果某一试片磨耗与其它的试片结果相差超过15mg,此结果应摒弃而须另行测试 
一个试片。
 
橡胶辊筒磨耗试验机试验步骤:
1) 依据测取材料的比重的试验方法,测取材料的比重,用Q表示;
2) 在试片固定柱上端加上250克和500克的砝码,使固定柱总荷重为1公斤(试片夹具
本身重为250克);
3) 用手指抹去试片上的任何粘附物,并用软毛刷扫除灰尘和碎屑;
4) 在电子天平上称取试片的重量,读数到0.001克,用W1表示;
5) 用软毛刷清除砂纸上前两次试验时留下的碎屑;
6) 将试片装入试片固定柱,使试片的表面与固定柱底部边缘线齐平,然后将旋钮沿逆时
针方向拧转两周,即可使试片的表面凸出柱头边沿2.0±0.2mm。在测试过程中,如果预计试片的耐磨性能差,磨损可能超过2毫米,就须在中途停机,将试片再调出2毫米,试验才能继续进行。
7) 将试片固定柱头降下,置于鼓状砂轮的起点上,然后启动机器和吸尘器,让试片在鼓状砂轮上从起点磨到终点。(全程40米);
8) 从试片固定柱头上取下试片,用手指清除试片上粘附的碎片,用软毛刷刷去尘沫与碎
屑;
9) 重新称取试片的重量,读数至0.001克,用W2表示。
 
计算公式:                     
                              (W1—W2)*S0
                         A =                
                            Q *S
式中:   A:橡胶体积磨耗量,mm3
         W:橡胶试样磨损前后称取的质量,mg
             Q:橡胶试样的密度,mg/ mm3
             S:标准胶试样的磨耗量,mg
             S0:200mg
测试报告:取三个试片测试结果的平均值,至1毫米3。


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