影响硫化仪检测的相关因素

影响硫化仪检测的相关因素

影响硫化仪检测的相关因素由范特霍夫定律可知，胶料所经历的热历程越长，就越容易引起胶料的焦烧．
１、在做硫化仪试验时胶料合理利用配方,配方中硫化剂和促进剂不能过量  ,配方中应该加入适量的防焦剂
2、硫化仪检测合理工艺
硫化仪是在橡胶密炼时的排胶温度应该与生胶品种相适应． 做一系列胶料混炼时及时通冷却水进行降温,混炼后有胶料不可堆积过多，应该充分冷却胶料停放时间不能太长,尽量减少胶料回炼次数
影响硫化仪检测的相关因素

1.试验温度

    硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素。无转子硫化仪随着温度提高其诱导期缩短，硫化速度加快.当温度相当高时配方中原材料变量的信息受到掩盖。

    胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。

    目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。

2.硫化仪的测量频率：

    大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快。相对于早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。

    各种频率测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。

3.扬州精卓硫化仪试验机的摆动角度：

    按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率相似，各种角度测量的硫化数据结果不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。

 硫化仪角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。

    总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。现在所有数据都是计算机或单片机计算，数据再小也可以分辨，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大，标配角度足以适用于所有橡胶。

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精卓试验机械是生产硫化仪,橡胶无转子硫化仪,橡胶低温脆性测定仪,门尼粘度仪.橡胶检测仪器,橡胶无转子硫化仪

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